チタン陽極を使用した渦電解を行う際には、運用の安全性を確保し、電解液によって他の機器が腐食される可能性を減らし、カソード銅の予備洗浄を行うために、開ける(または取り扱う)前に電解セルをフラッシュすることをお勧めします。さらに、製品収集中には、電解セルが「満杯」の状態であることをお勧めします。そうすることで、カソード製品を電解セルから取り出す際に、追加の「潤滑」役割を果たすことができます。一般的に、電解セルは以下の状況下でフラッシュする必要があります:製品収集前および電解セルのメンテナンス前。通常、渦電解装置の製品収集は電源がオフのときに行われます。したがって、モジュールは一般的にフラッシング水でフラッシュされます。
フラッシング水バルブを開いて、「清浄」水をパイプラインを通じて電解セルモジュールに流入させます。電解セルのフラッシングは、電解装置を通って流れるフラッシング水によって電解液が置き換えられることに依存しています。したがって、フラッシングの最初の段階では、電解液はまだモジュール内に存在します。電解液の置き換えが完了すると、溶液パイプの出口はフラッシング液貯蔵タンクに接続されます。より良い解決策は、各列の電解セルの底にある排水バルブを通じて電解液を排出し、その後フラッシュすることで、フラッシング水と電解液の交差汚染を減少させることができます。電解液を電解セルに再導入する前に、フラッシング液を排出する必要があります。電解液を再導入するための操作手順は、上記のプロセスとは逆になります。
同時に、渦電解装置の起動および停止時には、以下の注意事項にも留意する必要があります:
1) 周波数変換器とソリューションポンプを起動し、電解モジュールを通る流量を確立し、セルボディ内の空気が排出されていることを確認します。
2) プロセスパラメータに従って流量を確認し、周波数変換器の周波数を調整し、流量を設定値に調整します。
3) 整流器をオンにします。
4) 整流装置を設定値に調整します(整流装置は定電流状態にあります)。